Come utilizzare il attrezzatura per calandra a tre rulli?
I. Applicazione
A calandra a tre rulli viene utilizzato insieme a un estrusore per calandrare i prodotti estrusi da una filiera, regolando lo spessore del prodotto e la finitura superficiale per soddisfare i requisiti richiesti. Ciò consente la produzione continua di prodotti in fogli di plastica come PE, PP e PS nella larghezza desiderata. Inoltre, sostituendo l'estrusore e regolando il processo della filiera, è anche possibile ottenere una produzione continua di fogli SPVC, PE, PP e PS. Questa apparecchiatura presenta una struttura innovativa, elevata automazione, qualità stabile, facilità di produzione e manutenzione e funzionamento regolare, che la rendono la scelta migliore per i produttori di prodotti in lamiera.
II. Panoramica della struttura
ILattrezzatura per calandra a tre rulliè costituito principalmente da una calandra con finitura a specchio, una trasmissione, una staffa, una base, un meccanismo di corsa avanti e indietro, un regolatore di temperatura dello stampo e un sistema di controllo elettrico.
La trasmissione è azionata da un motore e da un sistema di riduzione. I tre rulli utilizzano un convertitore di frequenza per il controllo della velocità, consentendo una regolazione indipendente o sincronizzata.
I rulli superiore e inferiore sono bloccati meccanicamente, garantendo un posizionamento preciso, eccellenti prestazioni autobloccanti e stabilità affidabile. All'interno di ciascun rullo vengono utilizzati mezzi a temperatura costante per controllare con precisione la temperatura e soddisfare i parametri del processo di produzione del prodotto. L'attrezzatura è azionata avanti e indietro da un motore e un sistema di decelerazione consente la regolazione del prodotto, rendendo conveniente la regolazione e lo smontaggio degli stampi durante la produzione. III. Principali parametri tecnici
Diametro Rullo: Ø450 x 1650 mm
Numero di rulli: 3
Qualità della superficie del rullo (μm): Ra ≤ 0,25
Durezza del rullo: (HRC) 50-55
Cromatura a Rullo: (μm): 40-50
Intervallo di regolazione del passo del rullo (mm): 0-50
Specifiche della filettatura dell'interfaccia del rullo: filettatura del tubo Rc 1 1/2#
Mezzo di riscaldamento del rullo: acqua addolcita
Modello motore di azionamento: 90L4 Potenza: 1,5 kW
Modello riduttore di trasmissione: FAF77R37-1,5 kW
Velocità di uscita: 5 giri al minuto
Modello riduttore a morsetto meccanico: NMRV75-0,75 kW-40/1
Potenza motore di serraggio: 0,75 kW-4
Numero di motoriduttori: 2
Potenza motore pompa acqua di raffreddamento: 90L2 1,5 kW
Quantità: 3 unità
Potenza motore mobile: 0,75 kW
Modello riduttore mobile: NRV63/50-D0.75-400/1
Quantità: 1 unità
Dimensioni esterne (L x P x A): 1400 x 2400 x 2100 mm
Peso: 4000 chilogrammi
IV.attrezzatura per calandra a tre rulliInstallazione
4.1. La macchina deve essere installata su una superficie solida. La fondazione deve essere una struttura in cemento con un'altezza della superficie di almeno 80 mm.
4.2. Quando si regola e si stringe la macchina, utilizzare una livella a bolla per livellarla. L'errore di livello dovrebbe essere inferiore allo 0,5%. I tre rulli devono essere regolati alla loro altezza centrale. Il poggiapiedi della macchina è dotato di quattro viti di regolazione che regolano l'altezza della macchina in base all'altezza di uscita dello stampo (l'uscita dello stampo deve essere prima livellata). Se la calandra a tre rulli viene alimentata dal basso verso l'alto, il bordo inferiore del rullo centrale deve essere allineato con l'uscita dello stampo. Se la calandra a tre rulli viene alimentata dall'alto verso il basso, il bordo superiore del rullo centrale deve essere allineato con l'uscita dello stampo. Non sono necessarie ulteriori regolazioni. 4.3. Quando si posano i cavi elettrici sulla calandra a tre rulli e sul gruppo rulli, considerare la possibilità di movimento. I dispositivi di controllo elettrici si trovano sulla stazione di controllo principale della calandra a tre rulli e dell'unità di trazione.
4.4. Durante l'installazione dell'unità, predisporre le linee di alimentazione elettrica, di alimentazione dell'aria (aria compressa ad un minimo di 6 kg/cm²) e delle linee dell'acqua di raffreddamento.
5. Corsa di prova
5.1. Spostare manualmente ciascun sistema di trasmissione per verificarne l'affidabilità e la flessibilità. Applicare una quantità sufficiente di lubrificante pulito e quindi fissare l'unità con una copertura di sicurezza.
5.2. Accendere ciascun componente e verificarne il funzionamento affidabile.
5.3. Condurre un test dell'aria per garantire il funzionamento coordinato e la corretta tenuta di tutti i componenti pneumatici.
5.4. Collegare il controller della temperatura dello stampo per testare eventuali perdite su tutte le tubazioni.
5.5. Dopo aver riscaldato lo stampo, controllare se le giunture sono strette o allentate.
5.6. La distanza tra i tre rotoli viene regolata preliminarmente prima della spedizione. Durante la spedizione, lo spazio tra i rulli sinistro e destro potrebbe diventare incoerente. Per regolare i rulli, scollegare prima i giunti che collegano le estremità sinistra e destra. Posizionare uno spessimetro di rame tra i rulli inferiore e medio e tra i rulli superiore e medio, quindi regolare i rulli su e giù fino a quando la distanza tra le estremità sinistra e destra è uguale. Dopo la regolazione, chiudere i giunti e serrare le viti di fissaggio. Generalmente non è necessario un adeguamento successivo.
5.7 Apertura e Chiusura del Rullo
Spostare i pulsanti di sollevamento e abbassamento dei rulli per verificare se i rulli si alzano e si abbassano in conformità con i contrassegni dei pulsanti. In caso contrario, regolare il cablaggio del motore.
5.8 attrezzatura per calandra a tre rulliElettrico
Dopo aver controllato l'alimentazione principale, verificare quanto segue:
La direzione di rotazione del rullo viene regolata prima che la macchina lasci la fabbrica. A seconda del metodo di alimentazione, la direzione di rotazione del rullo può essere divisa in due tipi: dal basso verso l'interno, dall'alto verso l'esterno e dall'alto verso il basso, verso l'esterno. Se la direzione di rotazione del rullo differisce dallo schema, regolare il cablaggio del motore in modo che corrisponda allo schema.
5.9 Regolazione della temperatura a tre rulli
Avviare i tre rulli e lasciarli ruotare lentamente. Accendere l'interruttore di riscaldamento dei rulli finché i rulli non raggiungono la temperatura impostata. I metodi di riscaldamento dei rulli includono il riscaldamento dell'acqua e il riscaldamento dell'olio, a seconda del prodotto. Il controller della temperatura misura la temperatura del rullo dopo che l'acqua (olio) esce dai rulli.
5.10 Regolazione dello spessore del prodotto
Con il materiale già scaricato dallo stampo, premere e tenere premuto il pulsante di chiusura del rullo ed ispezionare visivamente la distanza tra i rulli. Quando i rulli stanno per raggiungere lo spessore del prodotto (a seconda dello spessore del prodotto e del livello di abilità dell'operatore, generalmente circa 2 mm più spessi del prodotto, ma più vicini allo spessore del prodotto con maggiore abilità), rilasciare il pulsante e ruotare la maniglia di regolazione manuale per regolare continuamente la distanza dei rulli finché il prodotto non raggiunge lo spessore desiderato.
5.11 attrezzatura per calandra a tre rulliRegolazione
La regolazione della velocità dei tre rulli è strettamente correlata all'output dell'estrusore e alle specifiche del prodotto. La velocità di ciascuno dei tre rulli può essere regolata individualmente, accelerata o decelerata simultaneamente (regolazione unificata a tre rulli) o regolata simultaneamente sull'intera linea di produzione (regolazione unificata della linea). Passaggi di regolazione: regolare la velocità di ciascun rullo individualmente → regolare collettivamente la velocità di ciascun rullo → regolare collettivamente la velocità dell'intera linea di produzione. Innanzitutto, regola le velocità di tutti e tre i rulli all'incirca allo stesso livello. Potrebbero essere necessarie regolazioni individuali della velocità in base alle differenze di temperatura tra i tre rulli. Quindi, eseguire una regolazione unificata di tutti e tre i rulli in base alla quantità di materiale accumulato tra i rulli all'uscita della matrice. Una volta che i rapporti di velocità dell'intera linea di produzione sono stati completamente regolati, aumentare la potenza dell'estrusore per completare la regolazione unificata.
5.12. Conservare registrazioni dettagliate dell'esecuzione del test, inclusa la temperatura, la velocità e altri parametri durante la normale produzione dopo le regolazioni, per riferimento futuro.
