Perché viene utilizzata la coestrusione a doppio strato nelle apparecchiature per l'estrusione di fogli in PE?
Lo scopo principale delle apparecchiature di coestrusione a doppio strato è consentire ai fogli in PE di ottenere vantaggi funzionali, economici e prestazionali irraggiungibili con l'estrusione a strato singolo. La tecnologia di base combina due materiali PE con proprietà diverse per soddisfare requisiti applicativi più complessi.
1. Lo scopo principale del PEMacchina per pannelli di coestrusione a doppio strato in PP: Raggiungere la "stratificazione funzionale" per soddisfare molteplici esigenze
Le lastre in PE estruso monostrato offrono un'unica prestazione. La coestrusione a doppio strato, combinando due materiali PE (o PE con altri materiali compatibili), consente allo "strato superficiale" e allo "strato centrale" della lastra di svolgere funzioni distinte. Gli scenari applicativi tipici includono:
Controllo dei costi: lo strato centrale utilizza PE riciclato o PE di bassa qualità, mentre lo strato superficiale utilizza PE vergine di elevata purezza e lucentezza. Ciò garantisce l'estetica della superficie della lastra e la resistenza agli agenti atmosferici riducendo significativamente i costi delle materie prime.
Miglioramento delle prestazioni: lo strato superficiale utilizza un materiale PE specializzato, resistente all'abrasione e ai raggi UV, mentre lo strato centrale utilizza PE standard. Ciò consente alla superficie della lastra di resistere all'esposizione esterna e ai frequenti attriti, controllando allo stesso tempo i costi complessivi.
Impilamento funzionale: ad esempio, aggiunta di un agente antimicrobico allo strato superficiale per applicazioni mediche/alimentari mantenendo la tenacità di base nello strato centrale; oppure utilizzando polietilene ad alta densità (HDPE) per lo strato superficiale per migliorare la durezza mentre si utilizza polietilene a bassa densità (LDPE) per lo strato centrale per mantenere la resistenza agli urti.
2.Macchina per pannelli di coestrusione a doppio strato PE PPMigliora l'efficienza produttiva: riduce le lavorazioni successive e riduce i costi
Per ottenere "funzionalità superficiali" su fogli a strato singolo, sono spesso necessari processi secondari come il rivestimento e la stampa. Tuttavia, la coestrusione a doppio strato consente un processo di laminazione in un’unica fase, producendo direttamente fogli con proprietà multistrato. I vantaggi specifici includono:
L'eliminazione dei processi di rivestimento e laminazione accorcia i cicli di produzione e riduce i costi di attrezzature e manodopera.
Evita il problema della “delaminazione interstrato” che può verificarsi durante la lavorazione secondaria, migliorando la stabilità strutturale complessiva della lastra.
3. Macchina per pannelli di coestrusione a doppio strato PE PPRaggiunge la compatibilità dei materiali: espansione delle applicazioni dei fogli in PE
Gli stessi materiali PE sono disponibili in diverse varietà (come HDPE, LDPE e LLDPE) e sono compatibili con altri materiali poliolefinici (come PP). La coestrusione a doppio strato può combinare i vantaggi di questi materiali e superare i limiti prestazionali del PE a strato singolo.
