Processo di produzione di lastre in PVC
ILMacchina per estrusione di fogli blister in PVCcentri di processo sullo stampaggio per estrusione. Attraverso quattro fasi: preparazione della materia prima - plastificazione per estrusione - formatura a tre rulli - e successiva lavorazione, le materie prime in PVC vengono trasformate in fogli con un certo grado di durezza e planarità.
Temperatura, velocità e pressione sono rigorosamente controllate durante l'intero processo per garantire uno spessore uniforme della lamiera e una superficie liscia.
La formulazione delle materie prime prevede la miscelazione delle materie prime di base e degli additivi in proporzioni appropriate in base alla durezza e tenacità desiderate della lastra. Questo è un passaggio fondamentale nel determinare le prestazioni del foglio.
Materia prima di base: la polvere di resina PVC (60%-80%) fornisce la struttura di base del foglio.
Macchina per estrusione di fogli blister in PVCAdditivi chiave:
Plastificanti (come DOP): regolano la morbidezza del foglio. Una quantità minore (5%-10%) viene aggiunta per i fogli con rivestimento rigido, mentre una quantità maggiore (15%-25%) viene aggiunta per i fogli con rivestimento morbido.
Stabilizzatori (come gli stabilizzatori calcio-zinco): prevengono la decomposizione e lo scolorimento del PVC durante la lavorazione ad alta temperatura, garantendo la sicurezza della produzione. Lubrificanti (come l'acido stearico): riducono l'attrito tra le materie prime e l'attrezzatura, garantiscono un'estrusione regolare e migliorano la lucentezza superficiale della lastra.
Attrezzatura di miscelazione: utilizzare un miscelatore ad alta velocità per miscelare le materie prime e gli additivi a 80-120°C per 5-10 minuti per miscelare completamente le materie prime e gli additivi, formando una miscela secca uniforme.
Macchina per estrusione di fogli blister in PVC Plastificazione: la miscela secca miscelata viene immessa nell'estrusore, dove l'alta temperatura e la forza di taglio della vite trasformano il materiale da solido a fuso in foglio.
Controllo della temperatura dell'estrusore: il riscaldamento viene eseguito in tre fasi: la sezione anteriore del cilindro (160-180°C), la sezione centrale (180-200°C) e la testa della filiera (190-210°C). Ciò garantisce che il PVC sia completamente fuso e non si decomponga.
Macchina per estrusione di fogli blister in PVC Stampaggio e formatura: il PVC fuso viene estruso attraverso una matrice a T per formare un foglio continuo. La massa fusa entra quindi nei rulli di raffreddamento e fissazione (temperatura 20-40°C) per un rapido raffreddamento e solidificazione, formando infine la forma iniziale del foglio. Attrezzatura: tre rulli regolano la spaziatura e la velocità dei rulli per arrotolare il foglio preformato allo spessore desiderato (tipicamente 0,2-1,0 mm, con 0,3-0,5 mm comuni per le fodere degli indumenti), migliorando inoltre ulteriormente la levigatezza della superficie.
Macchina per estrusione di fogli blister in PVC Dopo la lavorazione e il taglio, la foglia continua, dopo il raffreddamento e la sagomatura, subisce una serie di lavorazioni per formare il prodotto finito:
Trafilatura e avvolgimento
