Si stanno raccogliendo nuovi ordini.
Macchina per estrusore per fodera di indumenti in PVC viene assemblato in fabbrica.
Successivamente, discutiamo del processo di produzione delle apparecchiature per il rivestimento di indumenti in PVC.
1. Dosaggio e miscelazione (chiave: dispersione uniforme delle materie prime)
L'obiettivo è mescolare accuratamente la resina solida, il plastificante liquido e i vari additivi per formare una "premiscela di PVC" uniforme per evitare variazioni di proprietà localizzate (come la variazione di durezza e colore) durante il successivo stampaggio.
1. Attrezzatura di miscelazione
Miscelatore ad alta velocità: questa è l'attrezzatura principale. Utilizza il taglio e l'attrito generati dalla rotazione ad alta velocità (500-1000 giri/min) per disperdere rapidamente le materie prime e riscaldarle (sfruttando le proprietà di assorbimento dell'olio e di rilascio di calore della resina PVC).
Miscelatore di raffreddamento: insieme al miscelatore ad alta velocità, raffredda la premiscela ad alta temperatura (80-100°C) a 40-50°C per evitare la formazione di grumi (i plastificanti ad alte temperature possono facilmente far aderire la resina) e facilitare la successiva conservazione e lavorazione. 2. Processo di miscelazione
Innanzitutto, aggiungi la polvere di resina PVC in un miscelatore ad alta velocità e inizia a mescolare a bassa velocità (200-300 giri al minuto).
Aggiungere gradualmente il plastificante (aggiungere in 2-3 lotti per evitare l'agglomerazione della resina) e mescolare per 5-8 minuti fino a quando la resina non avrà completamente assorbito l'olio (nessuna separazione visibile del liquido).
Aggiungere in sequenza lo stabilizzante termico, il lubrificante, il riempitivo e il colorante. Aumentare la velocità a 600-800 giri al minuto e agitare per 10-15 minuti, aumentando la temperatura a 80-100°C (usando una camicia per controllare la temperatura per evitare il surriscaldamento e il degrado).
Scaricare il materiale miscelato caldo in un mixer raffreddato e mescolare a bassa velocità (100-200 giri al minuto). Raffreddare la miscela a 40-50°C con acqua di raffreddamento. Scaricare il materiale e conservarlo in un contenitore sigillato per evitare l'assorbimento di umidità.Macchina per estrusore per fodera di indumenti in PVCutilizza principalmente la calandratura e l'estrusione, entrambi i processi adatti a diversi spessori e requisiti di produzione:
3. Calandratura (processo tradizionale, adatto per rivestimenti sottili e di grandi dimensioni, spessore 0,2-1,5 mm)
Principio: La premiscela in PVC passa attraverso i rulli ad alta temperatura di una calandra multi-rullo (riscaldata e pressurizzata) per plastificarsi in un film in fogli continui. La pellicola viene quindi raffreddata, stirata e avvolta per fissarne la forma.
4.Macchina per estrusore per fodera di indumenti in PVCutilizza l'estrusione (adatto per rivestimenti spessi a sezione trasversale, spessore 1,0-3,0 mm, come i rivestimenti della cintura scanalata).
Principio: La premiscela in PVC viene alimentata nell'estrusore, riscaldata e tranciata dalla vite, quindi estrusa attraverso una filiera piatta in un foglio. Il foglio viene quindi raffreddato, fissato e tagliato.
Attrezzatura principale: estrusore monovite (rapporto di aspetto della vite 20-25:1), testa piatta (larghezza della testa progettata in base ai requisiti del prodotto), vasca di raffreddamento/rulli di raffreddamento. Parametri principali:
Temperatura di estrusione: temperatura canna 140-160°C, temperatura testa filiera 160-170°C, temperatura filiera 150-160°C;
Velocità della vite: 10-30 giri al minuto per garantire uno scarico stabile;
Raffreddamento: la lastra estrusa viene prima raffreddata ad aria (per la sagomatura iniziale) prima di entrare in una vasca di acqua di raffreddamento a 20-30°C (per la sagomatura completa) per evitare segni d'acqua sulla superficie.
