Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd.
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Problemi comuni riscontrati nella produzione di fogli EVA

Problemi comuni riscontrati nella produzione di fogli EVA/eva-foglio-trasparente-linea-di-estrusione.html


Scarsa trasparenza ed elevata opacità nei fogli EVA prodotti daAttrezzatura per la produzione di lastre EVA


1. Cause

1. Elevato contenuto di impurità nelle materie prime: polvere, particelle scolorite o percentuale eccessivamente elevata di materiale riciclato a bassa purezza mescolato con le particelle EVA.


2. Temperatura di lavorazione inappropriata: una temperatura troppo bassa determina una fusione insufficiente dell'EVA; una temperatura troppo elevata provoca una leggera degradazione del materiale, producendo sostanze volatili di piccole molecole o ingiallimento.


3. Superfici della fustella/rullo sporche: accumuli di materiale, olio o graffi sulle superfici della fustella e del rullo della calandra influiscono sulla levigatezza della superficie del foglio.


4. Velocità di raffreddamento lenta: un'eccessiva cristallinità molecolare durante il raffreddamento e la modellatura del foglio danneggia la trasparenza.


2. Soluzioni inProduzione di lastre EVA


1. Pretrattamento delle materie prime: utilizzare particelle EVA ad elevata purezza, controllare la percentuale di materiale riciclato entro il 10%, setacciare per rimuovere le impurità prima dell'alimentazione e asciugare le materie prime (temperatura 60–80 ℃, tempo 2–3 ore). 2. Ottimizza i parametri di temperatura: controlla il gradiente di temperatura di ciascuna zona dell'estrusore entro 140–170℃ (con la temperatura della testa della filiera leggermente più alta di 10–15℃) per evitare il surriscaldamento localizzato.


3. Attrezzatura pulita: pulire regolarmente le guide dello stampo e i rulli della calandra per mantenere una superficie liscia; utilizzare rulli con finitura a specchio con ruvidità superficiale Ra≤0,2μm.


4. Accelerare il raffreddamento: aumentare la velocità del rullo di raffreddamento per ridurre la temperatura del rullo di raffreddamento (controllata a 20–30 ℃) e aggiungere un dispositivo di raffreddamento ad aria per facilitare la modellatura.


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