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Il motivo principale dei difetti nella linea di estrusione di lastre in ABS: 1. Velocità di raffreddamento eccessiva o irregolare: una grande differenza di temperatura tra le superfici superiore e inferiore della lastra impedisce il rilascio delle tensioni interne. 2. Tensione eccessiva nella macchina di trazione: ciò provoca un eccessivo allungamento longitudinale, con conseguente ritiro e deformazione della lamiera.

Cause principali: 1. Essiccazione insufficiente della materia prima: ciò porta facilmente alla formazione di bolle durante l'estrusione; la miscelazione irregolare di umidità e fusione provoca striature argentate. 2. Surriscaldamento localizzato del cilindro dell'estrusore: una temperatura eccessiva provoca la degradazione delle catene molecolari dell'ABS, producendo piccole molecole volatili che formano vaiolature superficiali. 3. Impurità o umidità eccessiva nel materiale riciclato: la mancata riessiccazione del materiale riciclato o la presenza di polvere dopo la polverizzazione aggrava i difetti.

La prima neve dell’inverno 2025 si avvicina, le temperature sono scese sotto lo zero e un’ondata di freddo ha investito la città. Tutti per le strade sono infagottati e corrono avanti. Ma nel laboratorio di produzione c'è sempre un gruppo di persone che sfidano il freddo e restano salde al loro posto. Il freddo può abbassare la temperatura dell’aria, ma non può diminuire il nostro entusiasmo per il lavoro, né fermare la nostra ricerca dei sogni.

Si tratta di una macchina per l'estrusione di membrane impermeabili SBS esportata in Costa d'Avorio. La macchina produce prodotti con una larghezza di 1000 mm e uno spessore di 1-6 mm.