Errori comuni, cause e soluzioni nelle linee di produzione di fogli in PE/PP
I. Spessore della lamiera non uniforme
Cause:
* Temperatura incoerente su entrambi i lati della testa della matrice a T; deviazione laterale nel gioco del labbro dello stampo;
* Riscaldamento e raffreddamento non uniforme dei rulli di calandratura a tre rulli;
* Deformazione della superficie del rullo;
* Pressione disuguale su entrambi i lati della pressione idraulica del rullo;
* Uscita materiale instabile dall'estrusore;
* Ponte del materiale in entrata;
* Miscelazione irregolare delle materie prime;
* Rapporto variabile tra materiale nuovo e materiale riciclato;
* Velocità di trazione incoerente.
Soluzioni:
* Messa a punto segmentata del riscaldamento della testa dello stampo; messa a punto dei bulloni di regolazione del labbro della matrice;
* Unificare la temperatura dell'acqua di raffreddamento dei tre rulli;
* Revisione del sistema di regolazione della pressione idraulica per garantire il parallelismo della superficie dei rulli;
* Aggiunta di una tramoggia di miscelazione per miscelare uniformemente materiali nuovi e riciclati e stabilizzare la velocità di estrusione;
* Revisione del sistema di sincronizzazione della trazione a frequenza variabile.
II. Bolle, bolle e fori sulla superficie del foglio
Cause:
* Elevato contenuto di umidità nelle materie prime (materiali umidi riciclati o frantumati);
* Temperatura di estrusione eccessivamente elevata, che causa la decomposizione localizzata del materiale e la generazione di gas;
* Prese d'aria intasate nella canna, impedendo la fuoriuscita di umidità e piccole molecole volatili;
* I materiali riciclati mescolati con PVC e altre impurità si decompongono sotto il calore.
Soluzioni:
* Preasciugare e deumidificare le materie prime; materiali riciclati umidi asciugati all'aria;
* Ridurre la temperatura in tutte le zone della macchina; Il PP non deve superare i 230 ℃ e il PE non deve superare i 210 ℃;
* Pulire regolarmente le prese d'aria;
* Controllare rigorosamente lo smistamento delle impurità, vietando la miscelazione di altre materie plastiche.
III. Vaiolature, punti di cristallo e protuberanze fish-eye sulla superficie della lastra
cause:
* Nelle materie prime sono presenti particelle riciclate non plastificate, materiali reticolati e impurità;
* Bassa temperatura di plastificazione della vite, con conseguente fusione incompleta del materiale;
* Rete filtrante danneggiata, che consente alle impurità di entrare nella testa della filiera.
Soluzioni:
* Sostituire con materie prime di alta qualità; setacciare i materiali riciclati per rimuovere le impurità;
* Aumentare opportunamente la temperatura della canna intermedia;
* Sostituire lo schermo del filtro in tempo.
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